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。中空铝条用来在制作中空玻璃中使用还因为中空铝隔条的重量较轻，能够大大降低门窗的重量中空暖边条设备，从而减少建筑物的重量中空铝条设备。其实铝质型材在建筑行业的使用不仅仅是在中空玻璃上，在中空玻璃没有出现之前，铝制材料就在门窗的框架、房屋的屋檐等建筑物的关键部位使用。

为什么门窗还有中空玻璃都要使用铝条，很多人都认为是起到保温的作用，这点没有错，因为中空玻璃确实是起到保温的作用。但是中空铝条其实还有一种性能决定了其要用于建筑物从而起到节能环保的作用，那就是铝的性能结合玻璃能够有效阻断外部噪音和各种辐射的传递，有效的改善建筑物的环境质量，使建筑物内热量不会流失暖边间隔条设备。

小编简单介绍一下双道密封铝隔条式中空玻璃的制造工艺。

双道密封铝隔条式中空玻璃其道密封（内层）采用丁基胶密封，丁基胶透气率低，具有良好的密封性能。第二道密封（外层）一般采用聚硫胶密封，聚硫胶具有可控的固化速度，良好的粘结力，较低的水蒸气透过率、优异的结构强度和耐老化性能；隐框铝合金门窗用中空玻璃，第二道密封需采用硅酮结构密封胶密封，使用铝隔条有效支撑并均匀隔开两片玻璃暖边条设备，内填分子筛干燥剂，使玻璃层间形成有干燥气体的密封空间。

玻璃在建筑物中有着的作用。中空玻璃的透光性、保温隔热性能、隔音性能为人类的生活品质的提高带来了巨大的利益。中空玻璃在中国的推广应用走了一条由乱到治的不平凡的路。

的中空玻璃制作要注意以下几个环节

一、透光性

要选用的玻璃作为制作中空玻璃的材料，因为不同等级的玻璃其透光性能是不同的。

节能、隔音性能

     目前提高中空玻璃的办法很多，主要有以下几个方面。

      1、选用更加节能的中空玻璃制作中空玻璃，如选用镀Low-E膜的镀膜玻璃制作中空玻璃。制作出的中空玻璃的节能性能会有较大提高。

      2、选用暖边隔条作为制作中空玻璃的隔条，暖边条可以减少通过隔条传导带来的不节能因素。

1、在中空玻璃中充入几乎干燥的气，以减少中空玻璃内部的水分含量，降低中空玻璃的结。充入气的中空玻璃也会防止因分子筛吸收中空玻璃内部与外部压力不平衡而带来的结露。

       2、选择合适的分子筛，不要因为分子筛吸收潮气能力不足导致的中空玻璃内部结露升高。

      3、选择全密闭的分子筛灌装机，防止在分子筛灌装过程中分子筛吸潮失效。现在的有些铝条，特别是暖边条吸潮孔不够通透，导致分子筛灌入量不够，必须选择带振动和二次加压的分子筛灌装机；以保证灌入中空玻璃隔条内部的分子筛足够量。

      4、选择品质好的丁基胶和结构胶。丁基胶涂布宽度要足够宽且均匀，因为丁基胶宽度直接影响中空玻璃的密封性能。结构胶除了起结构固定作用外也具有一定的密封作用，是双道密封的第二道密封。合格的双道密封的中空玻璃每年内部气渗漏率不超过1%。

       5、采用整体折弯制作中空玻璃的隔框。铝条和部分暖边条都可以折弯。部分暖边条也可以选择焊接。不能折弯的铝框或暖边条框插角处要用丁基胶封堵。

      6、充气孔采用堵孔机（或充气插件）封堵。沈飞机械研发的堵孔机，是采用将丁基胶加温、加压直接注入到充气隔条内部，堵孔效果好，堵孔快。

       7、Low-E玻璃除膜的质量一定要合格。除膜效果不好就会影响胶粘效果，从而导致密封持久性变差。

充气中空玻璃的生产控制

充气中空玻璃的生产过程控制概念是，为确保充气中空玻璃生产过程处于受控状态对影响充气浓度质量的生产过程所采取的作业技术和生产过程的分析、诊断和实时监控。它的作用在于对生产过程的质量控制进行系统安排对直接或间接影响过程质量的因素进行重点控制并制定实施控制计划确程质量，气是无色无味气体其充气浓度不易测量。前的测试方法大体可以分为两种:

1)传感器对从排气孔所收集的气体与所设置的气体浓度相比较以判断是否达到要求 ;

2)传感器对排气孔所收集的气体与所设置 的气体浓度进行动态比较并给出浓度、气压和流速等实时曲线不但从浓度上判断而且从曲线形状上判断充气的实际浓度 。

中空玻璃铝隔条成型设备设计与控制铝条设备是中空玻璃生产线的一个重要组成部分,是根据国内实际的应用自主开发的一种全自动铝条折弯设备。该设备能够根据用户要求的尺寸和形状进行自动折弯,具有精度高、铝框插接缝少、折角处气密性好等优点。由于国内铝条折弯机市场一直都被国外品牌所垄断,因此本研究开发的铝条折弯机在促进我国中空玻璃行业铝条折弯装备的技术进步、实现铝条折弯机的国产化方面,迈出了重要的一步。山东霖枫型材有限公司 铝条自动折弯机属典型的机电一体化设备,主要完成以下几方面工作:高频焊铝隔条设备 1、机械结构设计。整个机械结构是根据铝条折弯的加工工艺,吸收了铝条折弯机的成功经验,并在此基础上改革。机械结构设计包括折弯机构的设计、切割机构的设计、送料结构的设计、插接机构的设计、测长机构的设计以及料仓和机架的设计。中空玻璃铝隔条设备 2、电气系统设计。电气系统设计是整个控制系统设计的基础,完成折弯机电气控制原理图设计及伺服系统的安装与调试。电气设计时,考虑了多种防护和保护措施,有效地避免调试和使用过程中的设备损伤和人员伤害。 3、程序的编写与调试。主要包括两部分内容,一是利用VC语言开发了上位机图形化界面,方便用户的操作;二是以PMAC多轴运动控制卡为核心,开发了折弯机运动控制程序,通过对伺服电机控制和气缸的配合动作,实现铝条折弯的工艺要求,达到预期折弯质量。该程序解决了国外自动折弯机不能折锐角和圆弧的问题,丰富了中空玻璃的形状,成功解决插角避让和进给精度问题,提高了成品率。 研发的铝条自动折弯机结构设计合理、解决了多项其他折弯机中存在的技术问题,提高了铝条折弯机的生产效率。经生产实践检验,设备使用情况良好。