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制作中空玻璃时采用镀膜玻璃、充入惰性气体、热隔断和暖边技术是常用的中空玻璃节能的几种方法。目前在中国制作中空玻璃普遍使用的是铝隔条。普通铝隔条成本适中，制作中空玻璃隔条工艺比较简单，特别是使用铝条折弯机制作出的整体折弯制框铝框（只有一个接头）。可以避免因为角部渗漏导致的中空玻璃失效暖边条机器。

对于要求K值小（节能要求高）的中空玻璃中空铝条设备，要采用暖边隔条制作中空玻璃。因为中空玻璃不节能隔条带来的热量损失（不考虑框的热量损失因素）高达30%。如果采用暖边隔条替代金属隔条，隔条带来的热量损失会大大减少。目前上采用的暖边隔条主要有超级间隔条、实唯高隔条、断桥铝隔条、复合材料间隔条等等。

铝的表面因为有高密度的金属氧化物原膜，不容易遭受浸蚀.铝具备银色光泽度，并且也有防腐蚀性能.铝光线的反射性能也非常好，反射紫外光比银强，铝越纯，其反射能力就越好.铝具备隔音性能暖边间隔条设备，音质也不错，因此广播室、智能化大中型工程建筑房间内的吊顶天花板等也选用铝.耐寒，铝在温度低时，它的抗压强度反倒提升而无延性，因而这是理想化的用以超低温设备原材料.

挑选质量好的丁基胶和耐候胶。丁基胶施胶总宽要充足宽且匀称，由于丁基胶总宽立即危害中空玻璃的密封特性。耐候胶除开起构造固定不动功效外也具备一定的密封功效，是双道密封的第二道密封暖边条设备。合格的双道密封的中空玻璃每一年內部气漏水率不超出1%。 选用总体折弯制做中空玻璃的隔框。铝板和一部分暖装饰条都能够折弯。一部分暖装饰条还可以挑选电焊焊接。不可以折弯的铝框或暖边条框插角处得用丁基胶堵漏。 打气孔选用型堵孔机（或型打气软件）堵漏。产品研发的型堵孔机，是选用将丁基胶升温、充压立即引入到打气隔条內部，堵孔好用，堵孔快。 Low-E夹层玻璃除膜的品质一定要合格。除膜实际效果不太好就会危害粘胶实际效果，可能会导致密封耐受性越差。

然而不少廉价劣质的中空玻璃门窗只是用简单的两块玻璃将其胶合起来的，并没有经过以上的描述进行处理，因此也没有中空玻璃所特有的那种隔音隔热效果。

…不少的假中空玻璃门窗两片玻璃是用黑色PVC发泡条进行黏合的，并没有进行密封效果。而且真正的中空玻璃门窗是用密封胶条黏合玻璃的，可以保证的密封。真中空玻璃两片玻璃之间会有一条铝隔条，铝隔条上还有许多的透气孔，里面都放上了干燥剂，可以吸收气体中的一些水分，防止玻璃门窗受热后出现雾蒙蒙的现象，而假中空玻璃中就没有这些设备。

插角连接处

我们常用的槽铝式的中空玻璃要求双道密封，无论哪一道的密封出现问题终都会导致中空玻璃密封失效。内道密封用的是丁基胶，现行的国内国外的机械工艺都不能保证插角连接处的有效密封。插角连接处的问题，目前采取的都是补救措施——即由丁基胶涂布工手工填堵铝条插角的外侧。

首先我们确定一个前提，就是无论哪一道的密封出现问题终都会导致中空玻璃密封失效;然后我们对这种把丁基胶通过手工填堵铝条插角外侧的工艺做一下评价：先进生产工艺中的落后的手工环节。并且，您如果到车间去观察一下就会发现，几乎每一个插角连接处所填堵的丁基胶都不足够-即大多数的插角连接处还是单道密封，这会直接导致中空玻璃的密封失效。

关于这一环节车间质管部门肯定有所重视，但为什么还会绝大多数填堵不满呢？我认为有两个因素：

一:是工人基本都是基本工资加计件工资，这一环节粗略一些可以节约较多的时间；

二:是这种工艺操作较为烦琐且做与不做或做多做少外观观察不到折弯铝格条在四个角处是连续折弯的，插角连接处密封与直线处基本一致。较弱的部分体现在直插连接处。

在几个玻璃深加工的大厂我观察到，直插连接处基本都是填满了的。为什么呢-因为操作简便且几乎不浪费时间。因此推断，折弯铝条即将推广开来。但是折弯铝条的价格过高，许多厂家不能接受，因此推断，新产品将随着业内的竞争发展而出现，从而使问题得到解决。

高频焊铝隔条的常规检查,是指对中空玻璃设备的运行情况、技术状态、工作精度、零部件磨损程度等进行测量和校验.通过检查可以及时发现隐患,有针对性地采取措施、消灭故障.根据检查的情况,制定出补缀计划,有目的地做好补缀前的预备,可以进步补缀质量,缩短补缀时间，在使用中空玻璃设备生产的过程中,经常会出现一系列的题目,因为工作人员不知如何处理,而导致故障更加糟糕,这时就是要为上机前对工作人员进行培训,可以及时应变中空玻璃设备在生产过程的出现的题目,他们必要了解一下:当碰到高频焊铝隔条挤出的丁基胶,出现毛刺,不光滑.应对方法:首先要晓畅新旧机器的处理体例是不同的，对于新机器,应先观察出胶孔是否光滑,假如出胶孔粗糙,应先打磨,再试机器;旧机器,因为设备的温度传感器偶然不灵敏,表现的温度与现实的不符合,这时就必要将温度进行上调,直到出胶正常为止.当碰到丁基胶不沾铝条和玻璃时,是因为温度的影响造成,建议将温度进行上调到合适为止。