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随着科技的发展，市场上的一些东西就会慢慢取代另些东西暖边条成型设备。

所以不论是什么中空铝条设备，不发展，不进步就会被取代。

这不因冷拔铝条能力低，不美观，市场就逐渐被高频焊铝条逐渐取代了。

想要生产的中空玻璃，就必须要用品质更好的高频焊铝条来代替！

为何冷拔铝条的市场会被高频焊铝条代替？

相对于普通冷拔铝条、高频焊铝隔条有以下几点优点：  

1、防锈，防蚀，更强，亮度高  

2、铝条表面孔透均匀，直线度好暖边间隔条设备，不变形，尺寸稳定

3、强度高，韧性好，可配合折弯设备连续折弯成任意角度的铝框  

4、保证分子筛活性，保证与各类胶有优异的粘接性  

制作中空玻璃时采用镀膜玻璃、充入惰性气体、热隔断和暖边技术是常用的中空玻璃节能的几种方法。目前在中国制作中空玻璃普遍使用的是铝隔条。普通铝隔条成本适中，制作中空玻璃隔条工艺比较简单，特别是使用铝条折弯机制作出的整体折弯制框铝框（只有一个接头）。可以避免因为角部渗漏导致的中空玻璃失效暖边条设备。

对于要求K值小（节能要求高）的中空玻璃，要采用暖边隔条制作中空玻璃。因为中空玻璃不节能隔条带来的热量损失（不考虑框的热量损失因素）高达30%。如果采用暖边隔条替代金属隔条，隔条带来的热量损失会大大减少。目前上采用的暖边隔条主要有超级间隔条、实唯高隔条、断桥铝隔条、复合材料间隔条等等。

中空玻璃由美国人于1865年发明，用两片或多片玻璃，使用复合粘结剂将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成中间形成一个有干燥气体空间的隔音隔热玻璃。主要材料是玻璃、中空铝条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶、干燥剂。

那么中空铝条就是今天要讲的这个配件：

中空铝条是中空玻璃的配件要素之一，质量也会对中空玻璃的使用效果起到重要制约作用：比如使用寿命及保温隔热、隔音功能。其主要作用是在中空玻璃中起到将两边或多片玻璃均匀隔开，架构支撑作用，相当于人体骨骼系统。他是以高纯铝为原材料制作的铝加工品，经几十道工艺处理后，表面平整光滑，对精度要求非常高；不氧化，不腐蚀，对干燥剂不产生任何影响，可以有效消除雾化现象和减弱声波传递。

强度高,韧性好、不形、尺寸稳定。折弯高频焊中空铝隔条:相对于折弯高频焊中空铝隔条都具有不折弯高频中空铝隔糸的五大

优点，好质量是的。但它还具备了- -个对中空玻璃的特大优点:铝隔条普通安装做法是采用四个连接角制作中空玻璃,其制作的中空

玻璃四个角边缘时,如操作不好,密封效果就差,中空玻璃首先的表现便是漏点升高,就会出现漏气、透水,极易造成中空玻璃失

效，缩短中空玻璃的使用寿命。但折弯高频中空铝条在安装使用过程中通过连续折弯方使的了四个角漏气的根源,铝框成型标准不变

型,玻璃合片更方便,所生产的中空玻璃时靠性高,不会因四个角漏气而影响中空玻璃产品质量的问题

为何大家都喜欢买高频焊铝隔条? ?相对于普通冷拔铝条、高频焊铝隔条有以下几点优点: 1、防锈,防蚀，更强,度高2、铝条表面孔透均匀,直线度好暖边间隔条设备,不变形,尺寸稳定3、强度高,韧性好,可配合折弯设备连续折弯成任意角度的铝框4、保证分子筛活性,保证与各类胶有优异的粘接性技术要求单边壁厚保证在0.25-0.4之间,周边壁厚极限偏差+0.025.

目前大家孰知的高频焊接铝隔条较有代表性的运用就是建筑物门窗，可是在其他制造行业，铝的不同寻常性能也使其被各式各样运用。目前从业者务必充分考虑的除了如何发展趋势更大的市场销售以外，还务必持续提高生产制造制造行业的规范化水准，那般中空铝隔条生产制造制造行业也将走的太远。为什么门窗也是中空夹层玻璃务必运用铝板，很多人感觉是起到保温隔热的功效，小事儿没有错，高频焊接中空铝隔条生产流水线，因为中空夹层玻璃确实是起到保温隔热的功效。但是中空铝板事实上也有一种性能管理决策了其要用于建筑物从而起到低碳环保的功效，那就是铝的性能结合夹丝玻璃能够 有效隔绝外部噪音和各式各样性物质的传输，有效的改善建筑物的生态环境保护，使建筑物内热值不易流失。

中空玻璃铝隔条成型设备设计与控制铝条设备是中空玻璃生产线的一个重要组成部分,是根据国内实际的应用自主开发的一种全自动铝条折弯设备。该设备能够根据用户要求的尺寸和形状进行自动折弯,具有精度高、铝框插接缝少、折角处气密性好等优点。由于国内铝条折弯机市场一直都被国外品牌所垄断,因此本研究开发的铝条折弯机在促进我国中空玻璃行业铝条折弯装备的技术进步、实现铝条折弯机的国产化方面,迈出了重要的一步。山东霖枫型材有限公司 铝条自动折弯机属典型的机电一体化设备,主要完成以下几方面工作:高频焊铝隔条设备 1、机械结构设计。整个机械结构是根据铝条折弯的加工工艺,吸收了铝条折弯机的成功经验,并在此基础上改革。机械结构设计包括折弯机构的设计、切割机构的设计、送料结构的设计、插接机构的设计、测长机构的设计以及料仓和机架的设计。中空玻璃铝隔条设备 2、电气系统设计。电气系统设计是整个控制系统设计的基础,完成折弯机电气控制原理图设计及伺服系统的安装与调试。电气设计时,考虑了多种防护和保护措施,有效地避免调试和使用过程中的设备损伤和人员伤害。 3、程序的编写与调试。主要包括两部分内容,一是利用VC语言开发了上位机图形化界面,方便用户的操作;二是以PMAC多轴运动控制卡为核心,开发了折弯机运动控制程序,通过对伺服电机控制和气缸的配合动作,实现铝条折弯的工艺要求,达到预期折弯质量。该程序解决了国外自动折弯机不能折锐角和圆弧的问题,丰富了中空玻璃的形状,成功解决插角避让和进给精度问题,提高了成品率。 研发的铝条自动折弯机结构设计合理、解决了多项其他折弯机中存在的技术问题,提高了铝条折弯机的生产效率。经生产实践检验,设备使用情况良好。